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規(guī)?；B(yǎng)雞場種養(yǎng)結(jié)合循環(huán)利用系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及養(yǎng)殖設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種規(guī)?；B(yǎng)雞場種養(yǎng)結(jié)合循環(huán)利用系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)
畜禽養(yǎng)殖行業(yè)中，肉雞、蛋雞等禽類的養(yǎng)殖占比(按出欄量計算)約為24～38％，較高的養(yǎng)殖量給畜禽糞污的處理帶來了很大的壓力。然而，由于雞類獨特的消化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，僅能吸收食物中30-60％的營養(yǎng)成分，導(dǎo)致其糞便中約含有粗蛋白18.7％、脂肪2.5％、灰分13％、碳水化合物11％、纖維7％，并含有氨基酸、微量元素以及維生素等營養(yǎng)物質(zhì)，是一種比較優(yōu)質(zhì)的有機(jī)肥，存在較高的農(nóng)業(yè)利用價值。根據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)階段，我國禽類糞污基本全部采用干清糞工藝，并主要采用堆(漚)肥方式處理固體糞便，約占養(yǎng)殖場總數(shù)的91％；少數(shù)養(yǎng)殖場糞便用于商品有機(jī)肥和栽培基質(zhì)生產(chǎn)，僅占總數(shù)的8％和1％。
在現(xiàn)有的利用雞糞產(chǎn)商品有機(jī)肥的工藝中，多經(jīng)過固體厭氧消化后直接腐熟制肥，然而，固體厭氧消化效率低、發(fā)酵時間長，極大地限制了處理量和處理效果。并且未完全發(fā)酵的有機(jī)物會在腐熟階段釋放大量惡臭氣體，為尾氣處理帶來了極大的壓力。此外，糞污中的碳、氮、磷等元素會在腐熟過程中造成大量流失，增加了糞污處理的碳排放的同時，造成資源浪費，并導(dǎo)致了在制肥步驟中額外投加氮磷鉀元素的需求。
現(xiàn)階段針對于養(yǎng)雞場廢棄物的處理方式，如雞糞、病死雞等，多是直接進(jìn)行腐熟制肥，如公開號為CN108640733A的中國發(fā)明專利申請公開的一種畜禽糞便資源化處理方法；或通過固體厭氧消化的方式進(jìn)行廢棄物減量及能源回收，其沼渣經(jīng)腐熟后直接制肥或動物飼料，如公開號為CN102320712A的中國發(fā)明專利申請公開了一種雞糞的處理和再利用過程。然而，養(yǎng)雞場廢棄物的直接腐熟會導(dǎo)致48.7％的碳和27.7％的氮元素?fù)p失，進(jìn)而釋放了大量的CH4
、CO2
、N2
O等溫室氣體，并加劇了逸散氣體中H2
S、NH3
等組分對環(huán)境的污染，造成了極高的碳排放及環(huán)境治理成本。另一方面，上述技術(shù)在腐熟制肥后均會重新添加外源氮磷元素組分，來豐富制得有機(jī)肥中的氮、磷、鉀元素含量，其他與以上所述類似工藝的專利，如公開號為CN112430159A的中國發(fā)明專利申請，將腐熟后的餐廚垃圾沼渣制肥，也在制肥前重新添加NH4
+
、P2
O5
、K2
O營養(yǎng)物，提高了制肥成本并造成資源流失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種規(guī)?；B(yǎng)雞場種養(yǎng)結(jié)合循環(huán)利用系統(tǒng)及方法，以解決上述背景技術(shù)中存在的至少一項技術(shù)問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案：
第一方面，本發(fā)明提供一種規(guī)?；B(yǎng)雞場種養(yǎng)結(jié)合循環(huán)利用系統(tǒng)，包括：
預(yù)處理系統(tǒng)，用于將粉碎處理后的病死雞、廠區(qū)生活污水、其他畜禽糞污、第二膜處理系統(tǒng)中的濃水和未灌溉使用的出水與固體雞糞進(jìn)行充分混合制漿，得到固液混合物，保持固液混合物中含固率為15～20％；
兩級厭氧消化系統(tǒng)，用于將所述固液混合物通過全混合厭氧反應(yīng)器進(jìn)行發(fā)酵產(chǎn)甲烷，對固體廢棄物進(jìn)行有效的減量；沼渣進(jìn)入制肥系統(tǒng)，出水進(jìn)入升流式厭氧污泥床繼續(xù)發(fā)酵，兩級厭氧消化系統(tǒng)所產(chǎn)沼氣進(jìn)入沼氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步除雜；
深度脫氮系統(tǒng)，以短程硝化/厭氧氨氧化顆粒污泥反應(yīng)器單元為主，用于實現(xiàn)氨氮濃度從1500～2300mg/L降解至＆lt;40mg/L，實現(xiàn)總氮去除率＆gt;95％；
深度處理系統(tǒng)，包含高效過濾器及膜處理系統(tǒng)；高效過濾器去除污水中大部分懸浮物、污泥及部分難降解有機(jī)顆粒物，使固體顆粒物濃度＆lt;30mg/L；所截留固體物質(zhì)進(jìn)入制肥系統(tǒng)；
制肥系統(tǒng)，沉砂池截留物、CSTR殘留沼渣、UASB反應(yīng)器排泥及高效過濾器截留物均作為原料進(jìn)入制肥系統(tǒng)進(jìn)行制肥，實現(xiàn)種養(yǎng)結(jié)合循環(huán)利用；
沼氣凈化系統(tǒng)，兩級厭氧消化系統(tǒng)的產(chǎn)氣首先進(jìn)入生物脫硫塔，用于制備硫化氫含量＆lt;100mg/Nm3
粗沼氣，所得粗沼氣再經(jīng)過干法脫硫塔對氣體中硫化氫進(jìn)一步去除，使沼氣中硫化氫含量＆lt;30mg/m3
，通過脫水罐進(jìn)行干化，并進(jìn)入雙膜氣柜儲存。
進(jìn)一步的，預(yù)處理系統(tǒng)中，固液混合物經(jīng)過格柵截留大尺寸固體廢棄物，并重新回到前段工藝進(jìn)行粉碎處理。
進(jìn)一步的，固液混合物進(jìn)入沉砂池以去除粒徑為0.2mm以上的顆粒物質(zhì)，同時調(diào)節(jié)pH至6～9。
進(jìn)一步的，全混合厭氧反應(yīng)器的出水進(jìn)入升流式厭氧污泥床繼續(xù)發(fā)酵，水力停留時間4～6d，將液體中COD從5000～6000mg/L降解至1500～1800mg/L。
進(jìn)一步的，升流式厭氧污泥床的污水經(jīng)第一膜處理系統(tǒng)實現(xiàn)大分子有機(jī)物的截留，避免影響后續(xù)深度脫氮系統(tǒng)性能；其中，第一膜處理系統(tǒng)中為超濾膜，孔徑為0.001-0.02μm。
進(jìn)一步的，第一膜處理系統(tǒng)的污水進(jìn)入氮磷回收單元，NH4
+
和PO4
3
-
與投加鎂鹽反應(yīng)生成MgNH4
PO4
沉淀，實現(xiàn)氨氮濃度從3000～4800mg/L降至1500～2300mg/L，磷酸根濃度降至＆lt;50mg/L，污水最終進(jìn)入PN/A顆粒污泥反應(yīng)器單元處理。
進(jìn)一步的，顆粒污泥外部附著的氨氧化細(xì)菌在溶解氧濃度0.3～0.8mg/L氛圍下，將50％的氨氮氧化為亞硝態(tài)氮，隨后殘留的氨氮與新產(chǎn)生的亞硝態(tài)氮進(jìn)入顆粒污泥內(nèi)部，由厭氧氨氧化菌實現(xiàn)高效去除；若運行過程中出現(xiàn)出水硝態(tài)氮過高的情況，則將曝氣量調(diào)至0.5mg/L以下可以得到有效緩解；運行時體系中污泥濃度不低于4000mg/L。
進(jìn)一步的，深度處理系統(tǒng)中，污水經(jīng)膜過濾系統(tǒng)處理，實現(xiàn)有效的抗生素去除，避免造成抗生素污染及抗性基因轉(zhuǎn)移，并進(jìn)一步去除水體中微粒后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，同時能夠用于種植業(yè)灌溉，實現(xiàn)種養(yǎng)結(jié)合；其中，膜過濾系統(tǒng)中超濾膜，孔徑為0.001-0.02μm。
進(jìn)一步的，制肥系統(tǒng)中，原料首先經(jīng)旋轉(zhuǎn)干燥器，使其含水率從大于85％降至65％以內(nèi)，所汲取的污水重新進(jìn)入UASB單元進(jìn)行發(fā)酵；旋轉(zhuǎn)干燥后的固體廢物進(jìn)入好氧腐熟單元，調(diào)節(jié)pH至中性并堆置5-8天，以充分氧化固體廢物中的易降解還原態(tài)物質(zhì)；所得原料與氮磷回收單元所產(chǎn)鳥糞石充分混合，增加肥料中的氮磷元素含量至10％以上，并進(jìn)入噴漿制粒干燥機(jī)實現(xiàn)干燥、殺菌以及高價值顆粒有機(jī)肥的最終制備。
進(jìn)一步的，全混合厭氧反應(yīng)器和升流式厭氧污泥床末端接水封器以防止反應(yīng)器壓力異常，隨后沼氣進(jìn)入生物脫硫塔，其中，氧化亞鐵硫桿菌、脫氮硫桿菌及排硫桿菌作為主要脫硫細(xì)菌，塔內(nèi)水力停留時間為50～120min，pH為5～7，溶解氧維持在0.8～1.2mg/L。
進(jìn)一步的，沼氣從脫硫塔底部進(jìn)入，其中，所含硫化氫被富含Na2
CO3
的堿液吸收后，被脫硫菌氧化為單質(zhì)硫，并制得硫化氫含量＆lt;100mg/Nm3
粗沼氣；隨后，富含單質(zhì)硫的堿液進(jìn)入堿液再生器，加入濃縮堿液以調(diào)節(jié)pH至7～8，并通過曝氣增加堿液中溶解氧含量，同時將單質(zhì)硫吹脫成泡沫以便分離；所得粗沼氣再經(jīng)過干法脫硫塔對氣體中硫化氫進(jìn)一步去除，使沼氣中硫化氫含量＆lt;30mg/m3
。
本發(fā)明有益效果：通過增設(shè)沼液厭氧消化、生物脫硫、氮磷回收、厭氧氨氧化脫氮等工藝單元，避免了雞糞中營養(yǎng)物質(zhì)的過度損失，并提高了有機(jī)肥的肥力和安全性。
本發(fā)明附加方面的優(yōu)點，將在下述的描述部分中更加明顯的給出，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實施例所述的規(guī)模化養(yǎng)雞場種養(yǎng)結(jié)合循環(huán)利用系統(tǒng)功能原理結(jié)構(gòu)框圖。
其中：1-均質(zhì)器；2-格柵；3-沉砂池；4-全混合厭氧反應(yīng)器；5-升流式厭氧污泥床；6-第一膜處理系統(tǒng)；7-氮磷回收單元；8-PN/A顆粒污泥反應(yīng)器；9-高效過濾器；10-第二膜處理系統(tǒng)；11-水封器；12-生物脫硫塔；13-堿液再生器；14-干法脫硫塔；15-脫水罐；16-雙膜氣柜；17-旋轉(zhuǎn)干燥器；18-好氧腐熟單元；19-噴漿制粒干燥機(jī)。

具體實施方式
下面詳細(xì)敘述本發(fā)明的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過附圖描述的實施方式是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。
本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。
還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。
本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非特意聲明，這里使用的單數(shù)形式“一”、“一個”、“所述”和“該”也可包括復(fù)數(shù)形式。應(yīng)該進(jìn)一步理解的是，本發(fā)明的說明書中使用的措辭“包括”是指存在所述特征、整數(shù)、步驟、操作、元件和/或組件，但是并不排除存在或添加一個或多個其他特征、整數(shù)、步驟、操作、元件和/或它們的組。
在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
為便于理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解釋說明，且具體實施例并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，附圖只是實施例的示意圖，附圖中的部件并不一定是實施本發(fā)明所必須的。
實施例
如圖1所示，本實施例中，提供一種規(guī)?；B(yǎng)雞場種養(yǎng)結(jié)合循環(huán)利用系統(tǒng)及方法，通過設(shè)置均質(zhì)器1和兩段厭氧消化的方式，增加固體廢棄物中氮磷元素的溶解程度，同時增加微生物與有機(jī)污染物的接觸程度，提高了產(chǎn)甲烷率，避免在腐熟階段造成大量的碳、氮、磷、硫元素?fù)p失。在CSTR單元中，對高含固率的固液混合污染物進(jìn)行初級水解發(fā)酵消化，并通過全混攪拌的方式將高密度硬質(zhì)難降解物質(zhì)(如碎骨、果核、砂礫等)與低密度可降解污染物(如糞污中未消化飼料、病死雞碎肉、其他畜禽糞便等)分離，增加了其與功能微生物的接觸程度。此外，加強(qiáng)了其中的可溶污染物(如無機(jī)鹽離子、蛋白質(zhì)、腐殖質(zhì)、維生素等)的溶解程度，避免了大量營養(yǎng)元素隨固體物質(zhì)進(jìn)入制肥階段的問題。
規(guī)?；B(yǎng)雞場種養(yǎng)結(jié)合循環(huán)利用系統(tǒng)，其使用工作流程含有以下步驟：
預(yù)處理系統(tǒng)：該規(guī)模化養(yǎng)雞場種養(yǎng)結(jié)合循環(huán)利用系統(tǒng)中的預(yù)處理系統(tǒng)，一共由三部分組成。本實施例的預(yù)處理系統(tǒng)，主要面向于規(guī)模化養(yǎng)雞場中雞糞處理，然而由于雞糞含固率較高(為80％以上)，因此在預(yù)處理系統(tǒng)中首先設(shè)置均質(zhì)器1，將粉碎處理后的病死雞、廠區(qū)生活污水、其他畜禽糞污、第二膜處理系統(tǒng)10中的濃水和未使用出水與雞糞充分混合，保持混合物中含固率為15～20％。隨后，固液混合物經(jīng)過格柵2截留大尺寸固體廢棄物，并重新回到前段工藝進(jìn)行粉碎處理，以減小后續(xù)工藝流程壓力。最后，固液混合物進(jìn)入沉砂池3以去除粒徑為0.2mm以上的顆粒物質(zhì)(如無機(jī)砂粒、果核、碎骨等)，同時調(diào)節(jié)pH至6～9。
兩級厭氧消化系統(tǒng)：所述固液混合物經(jīng)過沉砂池3處理后進(jìn)入全混合厭氧反應(yīng)器4(CSTR)進(jìn)行發(fā)酵產(chǎn)甲烷，水力停留時間18-22d，對固體廢棄物進(jìn)行有效的減量。隨后，沼渣進(jìn)入制肥系統(tǒng)，出水進(jìn)入升流式厭氧污泥床5(UASB)繼續(xù)發(fā)酵，水力停留時間4～6d，將液體中COD從5000～6000mg/L降解至1500～1800mg/L。所產(chǎn)沼氣進(jìn)入沼氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步除雜，污水經(jīng)第一膜處理系統(tǒng)6(超濾膜，孔徑為0.001-0.02μm)實現(xiàn)大分子有機(jī)物(如蛋白質(zhì)、腐殖質(zhì)等)的截留，避免影響后續(xù)深度脫氮系統(tǒng)性能。隨后，污水進(jìn)入氮磷回收單元7，NH4
+
和PO4
3-
與投加鎂鹽反應(yīng)生成MgNH4
PO4
(鳥糞石)沉淀，實現(xiàn)氨氮濃度從3000～4800mg/L降至1500～2300mg/L，磷酸根濃度降至＆lt;50mg/L，污水最終進(jìn)入PN/A顆粒污泥反應(yīng)器8處理。
深度脫氮系統(tǒng)：該系統(tǒng)以PN/A(短程硝化/厭氧氨氧化)顆粒污泥反應(yīng)器單元為主，該階段能夠?qū)崿F(xiàn)氨氮濃度從1500～2300mg/L降解至＆lt;40mg/L，實現(xiàn)總氮去除率＆gt;95％。首先，顆粒污泥外部附著的氨氧化細(xì)菌在溶解氧濃度0.3～0.8mg/L氛圍下，將50％的氨氮氧化為亞硝態(tài)氮，隨后殘留的氨氮與新產(chǎn)生的亞硝態(tài)氮進(jìn)入顆粒污泥內(nèi)部，由厭氧氨氧化菌實現(xiàn)高效去除。若運行過程中出現(xiàn)出水硝態(tài)氮過高的情況，則將曝氣量調(diào)至0.5mg/L以下可以得到有效緩解。運行時體系中污泥濃度不低于4000mg/L(其中顆粒占比＆gt;75％)。由于PN/A顆粒污泥具有較好的沉降性能(沉速＆gt;50m/h)，且污泥生長速度較慢，因此在后端無需設(shè)置沉淀池，僅設(shè)置高效過濾器9防止第二膜處理系統(tǒng)10堵塞即可。
深度處理系統(tǒng)：深度處理系統(tǒng)包含高效過濾器及膜處理系統(tǒng)。高效過濾器去除污水中大部分懸浮物、污泥及部分難降解有機(jī)顆粒物，使固體顆粒物濃度＆lt;30mg/L，大大降低了后續(xù)處理難度。隨后，所截留固體物質(zhì)進(jìn)入制肥系統(tǒng)，污水經(jīng)膜過濾系統(tǒng)(超濾膜，孔徑為0.001-0.02μm)處理，實現(xiàn)有效的抗生素去除，避免造成抗生素污染及抗性基因轉(zhuǎn)移，并進(jìn)一步去除水體中微粒后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，同時能夠用于種植業(yè)灌溉，實現(xiàn)種養(yǎng)結(jié)合。
制肥系統(tǒng)：上述過程中的沉砂池截留物、CSTR殘留沼渣、UASB反應(yīng)器排泥及高效過濾器截留物均作為原料進(jìn)入制肥系統(tǒng)，實現(xiàn)種養(yǎng)結(jié)合循環(huán)利用。上述原料首先進(jìn)入旋轉(zhuǎn)干燥器17，使其含水率從大于85％降至65％以內(nèi)，所汲取的污水重新進(jìn)入UASB單元進(jìn)行發(fā)酵。旋轉(zhuǎn)干燥后的固體廢物進(jìn)入好氧腐熟單元18，調(diào)節(jié)pH至中性并堆置5-8天，以充分氧化固體廢物中的易降解還原態(tài)物質(zhì)，防止肥料施用過程中燒苗，此外好氧腐熟也將原料含水率降至50％以內(nèi)。最后，所得原料與氮磷回收單元所產(chǎn)鳥糞石充分混合，增加肥料中的氮磷元素含量至10％以上，并進(jìn)入噴漿制粒干燥機(jī)19實現(xiàn)干燥、殺菌以及高價值顆粒有機(jī)肥的最終制備。所得肥料為粒徑2.5～4mm，并富含腐殖酸(30％以上)、氨基酸和大量的微量元素，肥效長同時有助于土壤改善。
沼氣凈化系統(tǒng)：CSTR和UASB反應(yīng)器末端接水封器11以防止反應(yīng)器壓力異常，隨后沼氣進(jìn)入生物脫硫塔12，其中，氧化亞鐵硫桿菌、脫氮硫桿菌及排硫桿菌等作為主要脫硫細(xì)菌，塔內(nèi)水力停留時間為50～120min，pH為5～7，溶解氧維持在0.8～1.2mg/L。沼氣從脫硫塔底部進(jìn)入，其中所含硫化氫被富含Na2
CO3
的堿液快速吸收后，被上述化能自養(yǎng)型微生物緩慢氧化為單質(zhì)硫，并制得硫化氫含量＆lt;100mg/Nm3
粗沼氣。隨后，富含單質(zhì)硫的堿液進(jìn)入堿液再生器13，加入濃縮堿液以調(diào)節(jié)pH至7～8，并通過曝氣增加堿液中溶解氧含量，同時將單質(zhì)硫吹脫成泡沫以便分離。所得粗沼氣再經(jīng)過干法脫硫塔14對氣體中硫化氫進(jìn)一步去除，使沼氣中硫化氫含量＆lt;30mg/m3
。隨后沼氣通過脫水罐15進(jìn)行干化，并進(jìn)入雙膜氣柜16儲存。
綜上所述，本發(fā)明實施例所述的規(guī)模化養(yǎng)雞場種養(yǎng)結(jié)合循環(huán)利用系統(tǒng)及方法，相較于傳統(tǒng)對于規(guī)?；B(yǎng)雞場的雞糞好氧腐熟(或厭氧消化)后直接作為高價值肥料(或飼料)以實現(xiàn)高價值利用，本發(fā)明通過增設(shè)沼液厭氧消化、生物脫硫、氮磷回收、厭氧氨氧化脫氮等工藝單元，避免了雞糞中營養(yǎng)物質(zhì)的過度損失，并提高了有機(jī)肥的肥力和安全性，具體工藝單元帶來的優(yōu)點如下：
通過增設(shè)均質(zhì)器的方式，使固體雞糞與病死雞、生活污水以及回用水等其他低含固率污染物充分混合，從而將雞糞的含固率從80～90％降至10～20％，利于后續(xù)工段關(guān)鍵功能微生物生長的同時，最大限度地從固體基質(zhì)中汲取碳、氮、磷、硫等元素，避免了在好氧腐熟制肥階段的過度能量資源損失。
通過設(shè)置全混合厭氧反應(yīng)器(CSTR)對高懸浮固體物的混合原液進(jìn)行處理，其沼液經(jīng)過發(fā)酵后進(jìn)入升流式厭氧污泥床(UASB)繼續(xù)發(fā)酵，最大限度地回收污水中的化學(xué)能。相較于傳統(tǒng)雞糞處理工藝中的單一發(fā)酵工段，本工藝采用兩段發(fā)酵的方式，提高了糞污及其他廠區(qū)污染物(病死雞及其他畜禽糞污等)的難降解有機(jī)物(如脂質(zhì)、蛋白、纖維素等)的產(chǎn)甲烷率，最大化地提取了其中的化學(xué)能并對糞污中污染物進(jìn)行減量化處理，減小后端處理的負(fù)擔(dān)，同時避免了好氧腐熟過程中污染物逸散量過大、元素易損失的問題。
在UASB出水端設(shè)置第一膜處理系統(tǒng)(超濾)，能夠有效截留懸浮固體物質(zhì)，避免了后端氮磷回收單元的堵塞問題及PN/A(短程硝化/厭氧氨氧化)顆粒污泥反應(yīng)器的崩潰問題。此外，第一膜處理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)有效的溶解性有機(jī)物(DOM，包括腐殖酸、富里酸、氨基酸、甾醇、脂肪酸和烴類等)截留，避免傳統(tǒng)工藝中的UASB出水需先經(jīng)過微生物好氧處理單元去除DOM后，再進(jìn)入PN/A顆粒污泥反應(yīng)器的需求。有效簡化了工藝流程，降低了占地面積及假設(shè)費用，并保證了后端關(guān)鍵工藝單元的微生物活性。
在PN/A顆粒污泥反應(yīng)器前端設(shè)置的氮磷回收單元，該單元通過投加鎂鹽的方式，于污水中的NH4
+
和PO4
3-
反應(yīng)生成MgNH4
PO4
(鳥糞石)沉淀，以最大限度的回收水體中的氮磷元素。鳥糞石是一種農(nóng)業(yè)常用的緩釋肥，對農(nóng)作物生長和土質(zhì)改善等方面有較為顯著的作用。本工段所回收的鳥糞石將與腐熟后的固體廢棄物混合后制肥，極大地避免了傳統(tǒng)畜禽糞污制肥過程中，由于脫氮單元和好氧腐熟階段所導(dǎo)致的氮磷元素?fù)p失，并強(qiáng)化了肥料的肥效。
以PN/A顆粒污泥反應(yīng)器為核心構(gòu)建了深度脫氮系統(tǒng)，其中，厭氧氨氧化系統(tǒng)由于代謝途徑存在優(yōu)勢，相較于傳統(tǒng)污水處理工藝可降低60％的曝氣能耗，并且無需額外投加碳源，因此具有顯著的的低碳排優(yōu)勢。而現(xiàn)階段，多數(shù)工程中采用的絮體式或生物膜式厭氧氨氧化工藝在實際運行過程中會存在出水水質(zhì)波動(抗沖擊性能差、處理負(fù)荷低等)的情況，而由于顆粒污泥具有較高的生物量和更為復(fù)雜的微生物群落交互關(guān)系，能有效避免上述問題，同負(fù)荷占地面積僅為絮體厭氧氨氧化污泥工藝的25％，運行能耗也僅為其60％，且出水水質(zhì)穩(wěn)定。
本發(fā)明實現(xiàn)了溫和優(yōu)質(zhì)的有機(jī)緩釋肥的制備。針對于沉砂池分離物、CSTR沼渣和UASB剩余污泥等固液混合廢棄物，首先，采用旋轉(zhuǎn)干燥的方式使其含水率從大于85％降至65％以內(nèi)，所汲出水分回流至UASB工段重新處理，并將物體廢棄物進(jìn)行好氧腐熟，以有效將其中還原態(tài)碳氮元素轉(zhuǎn)化為氧化態(tài)，避免所制肥料在使用過程中發(fā)生有害氣體逸散及燒苗情況，同時實現(xiàn)固體廢棄物的含水率降至50％以內(nèi)。隨后，將氮磷回收單元所回收的鳥糞石與腐熟后的固體廢棄物充分混合，提高肥料中的氮磷元素含量，并通過噴漿制粒烘干機(jī)實現(xiàn)制粒，所制肥料為粒徑2.5～4mm的緩釋肥料，并富含腐殖酸、氨基酸和大量的微量元素，肥效長同時有助于土壤改善。此外，噴漿制粒烘干機(jī)中的高溫氣體氛圍能夠有效殺滅剩余污泥、糞便、病死雞中的病原體，保證了肥料的安全性問題。
上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。