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一種基于智慧運維平臺的高效過濾器更換策略方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高效過濾器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于智慧運維平臺的高效過濾器更換策略方法。

背景技術(shù)

近年來，全球公共衛(wèi)生安全災(zāi)害頻發(fā)，世界各國對公共衛(wèi)生安全的重視程度也日益提高，生物安全實驗室需要建立相應(yīng)級別的凈化操作環(huán)境，將室外的空氣通過凈化空調(diào)機(jī)箱引入后，進(jìn)行溫度、濕度的調(diào)節(jié)控制，并經(jīng)粗效、中效或亞高效過濾器的過濾，再經(jīng)過末端高效過濾器(或者超高效過濾器)的過濾，最終送入室內(nèi)控制區(qū)域，并形成不同級別的凈化環(huán)境；對已安裝的所有級別高效過濾器的泄漏檢測，建議最長的間隔時間為24個月，F(xiàn)DA在無菌藥品生產(chǎn)指南中建議對于無菌制劑生產(chǎn)車間每半年進(jìn)行一次檢漏。

現(xiàn)有技術(shù)存在以下不足：實際運行過程中，在更換過濾器時需要生物安全實驗室停產(chǎn)，而生物安全實驗室的科研活動會持續(xù)較長的時間，不能間斷；同時更換高效過濾器是十分仔細(xì)的操作，生物安全實驗室的任何東西都可能價值昂貴，破壞一個部件其損失可能高于全部過濾器的費用，更換過濾器后要由專業(yè)人員進(jìn)行檢測，甚至還要對空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，還要經(jīng)過一段時間的試運行，高效過濾器的更換以及檢測是生物安全實驗室凈化系統(tǒng)維護(hù)工作的重中之重，需要多部門協(xié)調(diào)，多工種作業(yè)，每次更換工作面臨體量大、任務(wù)重、時間緊等現(xiàn)象，且更換前高效過濾器的庫存難以進(jìn)行穩(wěn)定且不多余的數(shù)量保證，容易出現(xiàn)缺貨的情況。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種基于智慧運維平臺的高效過濾器更換策略方法，以解決背景技術(shù)中不足。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種基于智慧運維平臺的高效過濾器更換策略方法，步驟一、獲取投入使用的高效過濾器的型號以及安裝位置，對高效過濾器單項進(jìn)行數(shù)據(jù)備案；

步驟二、獲取負(fù)責(zé)高效過濾器的操作人員信息，進(jìn)而將操作人員信息對應(yīng)到高效過濾器單項中；

步驟三、獲取對應(yīng)高效過濾器單項的高效過濾器庫存數(shù)量，并對庫存管理單項進(jìn)行庫存的實時跟進(jìn)；

步驟四、對高效過濾器進(jìn)行檢漏參數(shù)的監(jiān)控；

步驟五、獲取出現(xiàn)健康度預(yù)警的高效過濾器單項信息，進(jìn)而集合準(zhǔn)備工作并確認(rèn)到位時間，并給出更換高效過濾器的日期；

步驟六、在更換高效過濾器的日期使各準(zhǔn)備工作安排并處理到位，進(jìn)而再對高效過濾器進(jìn)行更換；

步驟七、在更換高效過濾器之后進(jìn)行現(xiàn)場的檢測，判斷是否合格；

步驟八、對出現(xiàn)健康度預(yù)警的高效過濾器單項信息進(jìn)行統(tǒng)計并做出使用損耗更換評估指數(shù)。

在一個優(yōu)選的實施方式中，在步驟一中，

S1、獲取高效過濾器的型號、安裝位置以及所在功能間，進(jìn)而以高效過濾器的型號、安裝位置以及所在功能間作為高效過濾器單項管理；

S2、將高效過濾器單項形成高效過濾器數(shù)據(jù)管理項目進(jìn)行管理，高效過濾器數(shù)據(jù)管理項目由若干個高效過濾器單項組成；

S3、將高效過濾器數(shù)據(jù)管理項目在智慧運維平臺中進(jìn)行儲存。

在一個優(yōu)選的實施方式中，在步驟二中，

S1、參照高效過濾器數(shù)據(jù)管理項目并將對應(yīng)負(fù)責(zé)的操作人員信息列表在高效過濾器數(shù)據(jù)管理項目下；

S1.1、將操作人員與高效過濾器單項進(jìn)行信息綁定管理，操作人員包括有拆裝更換人員、保潔人員以及調(diào)試檢測人員；

S1.2、操作人員信息包括有自身簡歷、工作排班與負(fù)責(zé)的高效過濾器型號，形成操作人員信息項；

S1.3、根據(jù)操作人員信息項和高效過濾器數(shù)據(jù)管理項目自動將操作人員與高效過濾器單項進(jìn)行匹配；

S2、單個高效過濾器數(shù)據(jù)管理項目存在對應(yīng)多個操作人員的情況；

S3、高效過濾器數(shù)據(jù)管理項目并將對應(yīng)負(fù)責(zé)的運維人形成負(fù)責(zé)鏈，進(jìn)而將負(fù)責(zé)鏈儲存在智慧運維平臺中。

在一個優(yōu)選的實施方式中，在步驟三中，

S1、獲取高效過濾器數(shù)據(jù)管理項目信息，對高效過濾器單項的庫存數(shù)量進(jìn)行采集；

S2、根據(jù)高效過濾器單項的損耗程度進(jìn)行庫存數(shù)量的準(zhǔn)備，以一年時間為高效過濾器的采購周期，準(zhǔn)備一年半的庫存數(shù)量，進(jìn)而形成庫存管理單項；

S3、對一年半進(jìn)行時段分期，并將高效過濾器一年半的庫存數(shù)量按照時段分期進(jìn)行數(shù)量分配，進(jìn)而形成高效過濾器的時段使用數(shù)量，實時對高效過濾器的時段使用數(shù)量進(jìn)行跟蹤管理；

S3.1、對使用數(shù)量超出高效過濾器按照時段分期分配的數(shù)量時，即代表異常狀態(tài)，對使用數(shù)量在高效過濾器按照時段分期分配的數(shù)量之內(nèi)的，代表正常狀態(tài)；

S4、將形成庫存管理單項的信息儲存并實時監(jiān)控更新到智慧運維平臺中。

在一個優(yōu)選的實施方式中，在步驟四中，

S1、實時獲取高效過濾器單項的檢漏參數(shù)，進(jìn)而對高效過濾器進(jìn)行健康度識別，并對健康度識別低于90％的高效過濾器進(jìn)行完整性在線預(yù)警；

S2、參照高效過濾器單項的信息和健康度，進(jìn)而生成更換流程進(jìn)行表并給出評估健康度預(yù)警日期T，評估健康度預(yù)警日期T為更換高效過濾器的最晚時間，并形成最佳更換日期TM，其中T>TM；

S3、將更換流程進(jìn)行表推送給更換高效過濾器的操作人員，對數(shù)據(jù)信息進(jìn)行完善。

在一個優(yōu)選的實施方式中，在步驟五中，

S1、根據(jù)推送的更換流程進(jìn)行表，對應(yīng)出現(xiàn)健康度預(yù)警的高效過濾器的拆裝更換人員、保潔人員以及調(diào)試檢測人員對到位日期進(jìn)行確定并更新到更換流程進(jìn)行表中；

S2、自動按照拆裝更換人員、保潔人員以及調(diào)試檢測的工作順序進(jìn)行前后排序，進(jìn)而預(yù)測對應(yīng)的工作時間，使拆裝更換人員、保潔人員以及調(diào)試檢測到位和操作完成時間限定在最佳更換日期TM中，形成新的更換流程進(jìn)行表；

S3、將更換流程進(jìn)行表儲存到智慧運維平臺中。

在一個優(yōu)選的實施方式中，在步驟六中，

S1、在最佳更換日期TM中，指派流程進(jìn)行表中對應(yīng)的保潔人員和功能間負(fù)責(zé)人對環(huán)境中的相關(guān)設(shè)備進(jìn)行移位，做好準(zhǔn)備工作；

S2、指派流程進(jìn)行表中對應(yīng)的拆裝更換人員拆下送風(fēng)孔板及舊高效過濾器，對高效送風(fēng)口清潔消毒，更換新高效過濾器；更換回風(fēng)口構(gòu)件并對風(fēng)口內(nèi)外側(cè)進(jìn)行保潔消毒；同時更換凈化機(jī)組的初效和中效過濾器；

S3、保潔人員先用濕抹布對裝置進(jìn)行清潔，再采用酒精溶液對裝置進(jìn)行全面消毒，在高效過濾器完成更換后，保潔人員也同步完成保潔工作，直至更換工作全部完成；

S4、之后調(diào)試檢測人員對凈化系統(tǒng)重新調(diào)試完成并進(jìn)行溫度、濕度、送風(fēng)口風(fēng)速、風(fēng)量、換氣次數(shù)、壓差、潔凈度以及噪聲等自檢測；

S5、最后各負(fù)責(zé)人在更換流程進(jìn)行表確認(rèn)。

在一個優(yōu)選的實施方式中，在步驟七中，

S1、通過疾病控制中心進(jìn)行現(xiàn)場檢測，檢測結(jié)果合格的實驗室可進(jìn)行相關(guān)設(shè)備的復(fù)位，恢復(fù)正常工作，各部門負(fù)責(zé)人在更換流程進(jìn)行表確認(rèn)；

S2、不合格的實驗室需各方立即查找原因，并重新檢查處理，保潔部門再次保潔后請疾控中心再次檢測直到檢測合格為止，并給出更換流程時間TR；

S3、最后各部門負(fù)責(zé)人通過平臺在更換流程進(jìn)行表確認(rèn)，并將更換流程進(jìn)行表儲存到智慧運維平臺中。

在一個優(yōu)選的實施方式中，在步驟八中，

S1、獲取出現(xiàn)健康度預(yù)警的高效過濾器單項信息，限定監(jiān)測周期，進(jìn)而在監(jiān)測周期內(nèi)形成對高效過濾器單項信息的數(shù)據(jù)統(tǒng)計；

S2、將在限定監(jiān)測周期內(nèi)高效過濾器單項出現(xiàn)健康度預(yù)警的次數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計，獲得使用損耗更換評估指數(shù)，其計算公式為：

其中，S^′_τ為使用損耗更換評估指數(shù)，n為在限定監(jiān)測周期內(nèi)高效過濾器單項出現(xiàn)健康度預(yù)警的次數(shù)，n≠0，Tx為限定的周期，α為現(xiàn)實高效過濾器的使用損耗評價系數(shù)。

在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的技術(shù)效果和優(yōu)點：

1、本發(fā)明實現(xiàn)了最小停機(jī)時間為目標(biāo)，大大減少了運維的成本；通過智慧運維平臺，實現(xiàn)了各個相關(guān)部門的協(xié)調(diào)與配合，便于人力、物力和時間的充足準(zhǔn)備；提高管理水平，工作效率；

2、本發(fā)明通過確保庫存能夠?qū)崟r供應(yīng)高效過濾器的更換，不會出現(xiàn)缺貨的情況，減少更換準(zhǔn)備周期，提高高效過濾器的整體更換效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的方法流程圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1，請參閱圖1所示，本實施例所述一種基于智慧運維平臺的高效過濾器更換策略方法，包括以下步驟：

步驟一、獲取投入使用的高效過濾器的型號以及安裝位置，對高效過濾器單項進(jìn)行數(shù)據(jù)備案；

S1、獲取高效過濾器的型號、安裝位置以及所在功能間，進(jìn)而以高效過濾器的型號、安裝位置以及所在功能間作為高效過濾器單項管理；

S2、將高效過濾器單項形成高效過濾器數(shù)據(jù)管理項目進(jìn)行管理，高效過濾器數(shù)據(jù)管理項目由若干個高效過濾器單項組成；

S3、將高效過濾器數(shù)據(jù)管理項目在智慧運維平臺中進(jìn)行儲存；

步驟二、獲取負(fù)責(zé)高效過濾器的操作人員信息，進(jìn)而將操作人員信息對應(yīng)到高效過濾器單項中；

S1、參照高效過濾器數(shù)據(jù)管理項目并將對應(yīng)負(fù)責(zé)的操作人員信息列表在高效過濾器數(shù)據(jù)管理項目下；

S1.1、將操作人員與高效過濾器單項進(jìn)行信息綁定管理，操作人員包括有拆裝更換人員、保潔人員以及調(diào)試檢測人員；

S1.2、操作人員信息包括有自身簡歷(姓名、年齡以及聯(lián)系電話等基礎(chǔ)信息)、工作排班與負(fù)責(zé)的高效過濾器型號，形成操作人員信息項；

S1.3、根據(jù)操作人員信息項和高效過濾器數(shù)據(jù)管理項目自動將操作人員與高效過濾器單項進(jìn)行匹配；

S2、單個高效過濾器數(shù)據(jù)管理項目存在對應(yīng)多個操作人員的情況；

S3、高效過濾器數(shù)據(jù)管理項目并將對應(yīng)負(fù)責(zé)的運維人形成負(fù)責(zé)鏈，進(jìn)而將負(fù)責(zé)鏈儲存在智慧運維平臺中；

步驟三、獲取對應(yīng)高效過濾器單項的高效過濾器庫存數(shù)量，并對庫存管理單項進(jìn)行庫存的實時跟進(jìn)；

S1、獲取高效過濾器數(shù)據(jù)管理項目信息，對高效過濾器單項的庫存數(shù)量進(jìn)行采集；

S2、根據(jù)高效過濾器單項的損耗程度進(jìn)行庫存數(shù)量的準(zhǔn)備，以一年時間為高效過濾器的采購周期，準(zhǔn)備一年半的庫存數(shù)量，進(jìn)而形成庫存管理單項，確保庫存能夠?qū)崟r供應(yīng)高效過濾器的更換，不會出現(xiàn)缺貨的情況，減少更換準(zhǔn)備周期，提高高效過濾器的整體更換效率；

S3、對一年半進(jìn)行時段分期，并將高效過濾器一年半的庫存數(shù)量按照時段分期進(jìn)行數(shù)量分配，進(jìn)而形成高效過濾器的時段使用數(shù)量，實時對高效過濾器的時段使用數(shù)量進(jìn)行跟蹤管理；

S3.1、對使用數(shù)量超出高效過濾器按照時段分期分配的數(shù)量時，即代表異常狀態(tài)，對使用數(shù)量在高效過濾器按照時段分期分配的數(shù)量之內(nèi)的，代表正常狀態(tài)；

S4、將形成庫存管理單項的信息儲存并實時監(jiān)控更新到智慧運維平臺中；

步驟四、對高效過濾器進(jìn)行檢漏參數(shù)的監(jiān)控；

S1、實時獲取高效過濾器單項的檢漏參數(shù)，進(jìn)而對高效過濾器進(jìn)行健康度識別，并對健康度識別低于90％的高效過濾器進(jìn)行完整性在線預(yù)警；

S2、參照高效過濾器單項的信息和健康度，進(jìn)而生成更換流程進(jìn)行表并給出評估健康度預(yù)警日期T，評估健康度預(yù)警日期T為更換高效過濾器的最晚時間，并形成最佳更換日期TM，其中T>TM；

S3、將更換流程進(jìn)行表推送給更換高效過濾器的操作人員，對數(shù)據(jù)信息進(jìn)行完善；

步驟五、獲取出現(xiàn)健康度預(yù)警的高效過濾器單項信息，進(jìn)而集合準(zhǔn)備工作并確認(rèn)到位時間，并給出更換高效過濾器的日期；

S1、根據(jù)推送的更換流程進(jìn)行表，對應(yīng)出現(xiàn)健康度預(yù)警的高效過濾器的拆裝更換人員、保潔人員以及調(diào)試檢測人員對到位日期進(jìn)行確定并更新到更換流程進(jìn)行表中；

S2、自動按照拆裝更換人員、保潔人員以及調(diào)試檢測的工作順序進(jìn)行前后排序，進(jìn)而預(yù)測對應(yīng)的工作時間，使拆裝更換人員、保潔人員以及調(diào)試檢測到位和操作完成時間限定在最佳更換日期TM中，形成新的更換流程進(jìn)行表；

S3、將更換流程進(jìn)行表儲存到智慧運維平臺中；

步驟六、在更換高效過濾器的日期使各準(zhǔn)備工作安排并處理到位，進(jìn)而再對高效過濾器進(jìn)行更換；

S1、在最佳更換日期TM中，指派流程進(jìn)行表中對應(yīng)的保潔人員和功能間負(fù)責(zé)人對環(huán)境中的相關(guān)設(shè)備進(jìn)行移位，做好準(zhǔn)備工作；

S2、指派流程進(jìn)行表中對應(yīng)的拆裝更換人員拆下送風(fēng)孔板及舊高效過濾器，對高效送風(fēng)口清潔消毒，更換新高效過濾器；更換回風(fēng)口構(gòu)件并對風(fēng)口內(nèi)外側(cè)進(jìn)行保潔消毒；同時更換凈化機(jī)組的初效和中效過濾器；

S3、保潔人員先用濕抹布對裝置進(jìn)行清潔，再采用酒精溶液對裝置進(jìn)行全面消毒，在高效過濾器完成更換后，保潔人員也同步完成保潔工作，直至更換工作全部完成；

S4、之后調(diào)試檢測人員對凈化系統(tǒng)重新調(diào)試完成并進(jìn)行溫度、濕度、送風(fēng)口風(fēng)速、風(fēng)量、換氣次數(shù)、壓差、潔凈度以及噪聲等自檢測；

S5、最后各負(fù)責(zé)人在更換流程進(jìn)行表確認(rèn)；

步驟七、在更換高效過濾器之后進(jìn)行現(xiàn)場的檢測，判斷是否合格；

S1、通過疾病控制中心進(jìn)行現(xiàn)場檢測，檢測結(jié)果合格的實驗室可進(jìn)行相關(guān)設(shè)備的復(fù)位，恢復(fù)正常工作，各部門負(fù)責(zé)人在更換流程進(jìn)行表確認(rèn)；

S2、不合格的實驗室需各方立即查找原因，并重新檢查處理，保潔部門再次保潔后請疾控中心再次檢測直到檢測合格為止，并給出更換流程時間TR；

S3、最后各部門負(fù)責(zé)人通過平臺在更換流程進(jìn)行表確認(rèn)，并將更換流程進(jìn)行表儲存到智慧運維平臺中；

步驟八、對出現(xiàn)健康度預(yù)警的高效過濾器單項信息進(jìn)行統(tǒng)計并做出使用損耗更換評估指數(shù)。

實施例2，請參閱圖1所示，在步驟八中，S1、獲取出現(xiàn)健康度預(yù)警的高效過濾器單項信息，限定監(jiān)測周期，進(jìn)而在監(jiān)測周期內(nèi)形成對高效過濾器單項信息的數(shù)據(jù)統(tǒng)計；

S2、將在限定監(jiān)測周期內(nèi)高效過濾器單項出現(xiàn)健康度預(yù)警的次數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計，獲得使用損耗更換評估指數(shù)，其計算公式為：

其中，S^′_τ為使用損耗更換評估指數(shù)，n為在限定監(jiān)測周期內(nèi)高效過濾器單項出現(xiàn)健康度預(yù)警的次數(shù)，n≠0，Tx為限定的周期，α為現(xiàn)實高效過濾器的使用損耗評價系數(shù)，需要說明的是，和TR越大，S^′_τ越大，即代表使用損耗更換難度越大以及損耗率越大；由此可輔助最佳更換日期TM的限定。

實施例3，請參閱圖1所示，實現(xiàn)了最小停機(jī)時間為目標(biāo)，大大減少了運維的成本；通過智慧運維平臺，實現(xiàn)了各個相關(guān)部門的協(xié)調(diào)與配合，便于人力、物力和時間的充足準(zhǔn)備；提高管理水平，工作效率；

確保庫存能夠?qū)崟r供應(yīng)高效過濾器的更換，不會出現(xiàn)缺貨的情況，減少更換準(zhǔn)備周期，提高高效過濾器的整體更換效率。

以上所述，僅為本申請的具體實施方式，但本申請的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本申請的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。