技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及過濾器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種適應(yīng)于高溫、高濕條件的高效除塵過濾器。
背景技術(shù)
近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，冶金煉鋼電爐和以原煤為燃料的鍋爐增加很多，這些爐窯排放的大氣污染物對周圍環(huán)境造成很大危害，所以從含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術(shù)越來越重要了。
除塵器可分為兩大類：①干式除塵器：包括重力沉降室、慣性除塵器、電除塵器、布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器。②濕式除塵器：包括噴淋塔、沖擊式除塵器、文丘里洗滌劑、泡沫除塵器和水膜除塵器等。目前常見的運(yùn)用最多的是旋風(fēng)分離器、靜電除塵器與布袋除塵器。隨著環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的提高，允許煙塵排放的濃度越來越低，已經(jīng)廣泛應(yīng)用的氣-固分離技術(shù)如旋風(fēng)除塵、水膜除塵、纖維過濾、電除塵和袋式除塵等在應(yīng)用過程中或多或少存在一些問題。
旋風(fēng)除塵:凈化效率低，對于大顆粒粉塵可達(dá)到70％的效率，而微細(xì)的粉塵則起不了多大的效果。
水膜除塵:1.除塵效率低，目前國家要求外排標(biāo)準(zhǔn)50mg以下，恐怕普通水膜除塵器無法達(dá)到；2.煙氣濕度大，對后續(xù)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，如風(fēng)機(jī)，如果煙氣特性不含酸性氣體會(huì)好的多，但也會(huì)有腐蝕和粘灰等問題。
電除塵:1設(shè)備比較復(fù)雜，要求設(shè)備調(diào)運(yùn)和安裝以及維護(hù)管理水平高。2、對粉塵比電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都的獲得很高的凈化效率。3、受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個(gè)溫度、濕度下使用效果很好，而在另一個(gè)溫度、濕度下由于粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。4、一次投資較大，臥式的電除塵器占地面積較大。5、在某些企業(yè)實(shí)用效果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
袋式除塵:承受溫度的能力有一定極限。在凈化溫度更高的煙氣時(shí)，必須采取措施降低煙氣的溫度。有的煙氣含水分較多，或者所攜粉塵有較強(qiáng)的吸濕性，往往導(dǎo)致濾袋黏結(jié)、堵塞濾料。某些類型的袋式除塵器工人工作條件差，檢查和更換濾袋時(shí)，需要進(jìn)入箱體。
同時(shí)隨著納米技術(shù)的興起，規(guī)?；纳a(chǎn)納米粉體的收集成為一個(gè)技術(shù)難題。設(shè)備級數(shù)加多如脫硫后再加濕電除塵器等會(huì)使投資加大，同時(shí)尤其是老企業(yè)留有的除塵脫硫設(shè)備場地十分有限。開發(fā)一種新型、高效和占用空間小的除塵技術(shù)顯得非常有必要。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種適應(yīng)于高溫、高濕條件的高效除塵過濾，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種適應(yīng)于高溫、高濕條件的高效除塵過濾器，包括支架，所述支架頂部設(shè)有筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)過濾管，所述過濾管頂部設(shè)有濾管盤，所述濾管盤頂部均設(shè)有連通于脈沖氣體進(jìn)口的管道，且管道上均設(shè)有電動(dòng)三通閥，所述電動(dòng)三通閥頂部均通過管道連通于潔凈氣體出口，所述筒體內(nèi)還設(shè)有貫穿于筒體左側(cè)的中心布水管，所述中心布水管頂部設(shè)有分水器，所述筒體內(nèi)部位于過濾管底端設(shè)有支撐篩網(wǎng)，所述支撐篩網(wǎng)底部連通有漏斗。
優(yōu)選的，所述漏斗內(nèi)頂部設(shè)有灰塵反射罩。
優(yōu)選的，所述漏斗底端設(shè)有出泥閥。
優(yōu)選的，所述脈沖氣體進(jìn)口端口左側(cè)設(shè)有電動(dòng)脈沖閥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型是采用新型多孔陶瓷膜管過濾材料，并進(jìn)行特殊組合設(shè)計(jì)，用于特殊要求污染源點(diǎn)特別適用于高溫、高濕、微小顆粒；同時(shí)在多孔陶瓷膜除塵器的基礎(chǔ)上，對除塵器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提高多孔陶瓷膜除塵器的處理能力及效率；連續(xù)過濾，清洗不停機(jī)，占地面積小，投資降低，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1支架、2筒體、3過濾管、4電動(dòng)三通閥、5潔凈氣體出口、6脈沖氣體進(jìn)口、7電動(dòng)脈沖閥、8壓力表、9濾管盤、10中心布?xì)夤堋?1分氣器、 12支撐篩網(wǎng)、13漏斗、14灰塵反射罩、15出泥閥。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種適應(yīng)于高溫、高濕條件的高效除塵過濾器，包括支架1，所述支架1頂部設(shè)有筒體2，所述筒體2內(nèi)設(shè)有兩個(gè)過濾管3，所述過濾管3頂部設(shè)有濾管盤9，所述濾管盤9頂部均設(shè)有連通于脈沖氣體進(jìn)口6的管道，且管道上均設(shè)有電動(dòng)三通閥4，所述電動(dòng)三通閥4頂部均通過管道連通于潔凈氣體出口5，所述筒體2內(nèi)還設(shè)有貫穿于筒體2左側(cè)的中心布水管10，所述中心布?xì)夤?0頂部設(shè)有分氣器11，所述筒體2內(nèi)部位于過濾管3底端設(shè)有支撐篩網(wǎng)12，所述支撐篩網(wǎng)12底部連通有灰斗13。
所述灰斗13內(nèi)頂部設(shè)有灰塵反射罩14。所述灰斗13底端設(shè)有出泥閥15。所述脈沖氣體進(jìn)口6端口左側(cè)設(shè)有電動(dòng)脈沖閥7。
具體的，使用時(shí)，過濾器的過濾元件是下端封閉上端開口的微孔過濾管3，上端端頭與電動(dòng)三通閥4連接，電動(dòng)三通閥4分別連接脈沖氣體進(jìn)口6和潔凈氣體出口5。含粉體或者灰塵的氣體由過濾管3的外側(cè)進(jìn)入，氣體通過膜體滲透，按篩分原理懸浮物粒徑尺寸大于微孔過濾膜管的孔隙，固體粒子被濾除在過濾管3外側(cè)表面。過濾效果受濾層厚度、氣流速度、多孔材料孔徑大小、濾層兩側(cè)壓差等因素影響。隨著灰塵的沉積加厚形成濾餅，進(jìn)氣側(cè)和出氣側(cè)之前的壓強(qiáng)逐漸增大，氣體通量減少，當(dāng)濾餅積累到一定程度后，切換閥門，進(jìn)行脈沖式氣體反沖洗灰塵的方式，將過濾介質(zhì)表面的固體顆粒物沖離過濾管3。沖離過濾管3的固體顆粒物由于重力的作用沉降下來，落入下方灰斗，灰斗上方設(shè)置有灰塵反射罩14，落入灰斗13的固體顆粒物不會(huì)再飛起堵塞膜孔，粉塵由出泥閥15定期排灰。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。