很多都不知道無(wú)隔板高效過(guò)濾器是怎么生產(chǎn)出來(lái)的，今天就由佰倫凈化小蘇來(lái)跟大家講解一下這個(gè)無(wú)隔板高效過(guò)濾器是通過(guò)什么設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)的，這種設(shè)備有哪些特別，它的生產(chǎn)工藝和構(gòu)造是如何的，下面將開(kāi)始一一道來(lái)，這個(gè)就是全自動(dòng)無(wú)隔板高效過(guò)濾器生產(chǎn)線(xiàn)。

一、概述：
全自動(dòng)無(wú)隔板高效過(guò)濾器生產(chǎn)線(xiàn)采用機(jī)、電、氣一體化控制，生產(chǎn)效率高。操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠，用于生產(chǎn)玻璃纖維無(wú)隔板空氣過(guò)濾器芯?？梢陨a(chǎn)16-120mm任意高度產(chǎn)品而無(wú)需換輥等機(jī)械調(diào)整，只要通過(guò)觸摸屏輸入需要的折高，即可生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品；觸摸屏微調(diào)濾芯折高垂直度設(shè)計(jì)，可保證生產(chǎn)不停機(jī)在線(xiàn)微調(diào)；同時(shí)具備了先進(jìn)的單膠條控制，實(shí)現(xiàn)各種涂膠組合（如全部或部分膠線(xiàn)的斷續(xù)涂膠、計(jì)數(shù)斷膠等）功能，極大地提高了設(shè)備的實(shí)用性和產(chǎn)品的多樣性。A型為標(biāo)配置型，B型為高配置型。

全自動(dòng)無(wú)隔板高效過(guò)濾器生產(chǎn)線(xiàn)

二、生產(chǎn)工藝流程：
卷狀玻璃纖維濾材→氣動(dòng)上卷→張力開(kāi)卷→濾材伺服壓痕→（切邊）→涂膠→緩冷工組→柔性風(fēng)冷裝置→起折→成品冷卻成型（高配型可選數(shù)字風(fēng)道控制）→風(fēng)道控制→人工切割→人工取下成品

三、產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、規(guī)范、可靠的設(shè)計(jì)和自有數(shù)控裝備的精工制作，保證了設(shè)備的先進(jìn)性和長(zhǎng)期的可靠性。
2、全部零件表面高硬度鍍鉻處理，耐磨、防銹。
3、全部采用智能數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整機(jī)設(shè)備多功能的自動(dòng)控制。
4、采用人機(jī)界面操作系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行的全觸摸屏操作。
5、專(zhuān)利的壓痕輥設(shè)計(jì)，保證了對(duì)濾材的無(wú)損傷。
6、折高16毫米到120毫米每隔1毫米連續(xù)設(shè)定，折高垂直度可觸摸屏運(yùn)行中微調(diào)。
7、單膠頭氣動(dòng)控制，多種涂膠功能任意選擇。
8、根據(jù)濾材寬度，邊部膠頭自動(dòng)關(guān)閉。
9、膠線(xiàn)風(fēng)冷分五段柔性風(fēng)量調(diào)節(jié)。
10、膠壓閉環(huán)控制，保證膠線(xiàn)的一致性。
11、加長(zhǎng)雙速輸送帶設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)成品風(fēng)道寬度的可調(diào)。
12、成品冷卻成型，高配型為數(shù)字風(fēng)道控制。
13、 A型設(shè)備的選用國(guó)際品牌的電控元器件和熱熔膠閥。
14、 B型設(shè)備的選用國(guó)內(nèi)知名品牌的電控元器件和熱熔膠閥。

四、設(shè)備組成：
(1) 開(kāi)卷機(jī)構(gòu)：包括氣動(dòng)上卷機(jī)構(gòu)、氣脹軸及機(jī)械定位裝置，自動(dòng)張力制動(dòng)系統(tǒng)等。氣動(dòng)上卷機(jī)構(gòu)為高剛性上卷，保證濾料二端同步可靠提升；自動(dòng)張力制動(dòng)系統(tǒng)根據(jù)張力恒定原理專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的微張力控制系統(tǒng)，使得生產(chǎn)過(guò)程張力恒定。

(2) 壓痕及牽引裝置：主要包括一套伺服變速壓痕輥組、一套穩(wěn)速牽引輥組、二套伺服驅(qū)動(dòng)裝置、具有在線(xiàn)壓痕縫隙調(diào)整的牌坊以及氣動(dòng)裝置。壓痕輥采用專(zhuān)門(mén)的設(shè)計(jì)，精密制造，對(duì)濾材的損傷極小且使用壽命長(zhǎng)達(dá)十以上年；每副輥組均設(shè)計(jì)輥縫調(diào)整機(jī)構(gòu)，可在線(xiàn)調(diào)整，簡(jiǎn)單而可靠；壓痕伺服電機(jī)與壓痕輥為剛性無(wú)間隙傳動(dòng)連接（非同步帶式傳動(dòng)），不但保證了傳動(dòng)的準(zhǔn)確性，而且避免了由于設(shè)備長(zhǎng)期使用磨損而造成的精度下降。壓痕的高度、垂直度等都可由觸摸屏直接調(diào)整控制。

(3) 切邊圓盤(pán)刀輥組：帶有精確尺寸刻度的濾材切邊裝置，包括兩副切刀（可根據(jù)用戶(hù)要求增加數(shù)量）、切刀氣動(dòng)控制閥和有驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)切刀輥（保證了分切的穩(wěn)定和可靠）；加厚的高硬度鍍鉻輥和可調(diào)剪切正壓力的氣閥保證切刀輥輥面光滑無(wú)切刀痕。

(4) 涂膠裝置：包括二套可控溫的涂膠系統(tǒng)，共有100個(gè)涂膠閥、100個(gè)氣控閥，以及實(shí)現(xiàn)該裝置動(dòng)作的氣動(dòng)系統(tǒng)等。膠頭單獨(dú)氣動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)多種涂膠功能任意選擇；優(yōu)化的氣路設(shè)計(jì)保證氣閥可靠運(yùn)行；根據(jù)濾材寬度可自動(dòng)關(guān)閉不用膠頭,無(wú)需人工關(guān)閉涂膠閥。膠頭流量可單獨(dú)人工調(diào)節(jié)，保證每條膠線(xiàn)的一致性；膠頭維修更換便捷，留有拆裝空間。模頭底部設(shè)計(jì)有安全接膠盤(pán)。

(5) 膠源設(shè)備：二套大容量熱熔膠供膠機(jī)可提供溫度及壓力穩(wěn)定的熱熔膠液。上下模頭各一臺(tái)膠機(jī)帶動(dòng)，膠壓為閉環(huán)控制，膠溫為PID調(diào)節(jié)，能夠數(shù)字化輸入膠壓，保證了產(chǎn)品膠線(xiàn)的均勻性及產(chǎn)品的一致性。

(6) 緩冷輥組：多輥組冷卻機(jī)構(gòu)。表面鍍硬鉻處理，不易脫落，比PTFE圖層輥更具長(zhǎng)期可靠性。（PTFE輥當(dāng)熱熔膠粘上時(shí)，刮擦熱熔膠時(shí)易脫落細(xì)屑，影響過(guò)濾器的潔凈度;同時(shí)使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),輥面不平整；不建議使用；若客戶(hù)需求，也可增加。）

(7) 柔性風(fēng)冷裝置：雙面各一套，每套有五段風(fēng)冷，每段風(fēng)量可單獨(dú)數(shù)字化精確控制，保證膠線(xiàn)冷卻的速度和均勻性。（一般使用緩冷輥組，冷卻自然、均勻，若降溫不足可適當(dāng)添加風(fēng)扇強(qiáng)制冷卻。）

(8) 起波機(jī)構(gòu)：包括一套輥組及一套兩個(gè)方向可調(diào)的起波器。使得可以同時(shí)兩個(gè)方向聯(lián)動(dòng)調(diào)整，出口高度調(diào)整更加方便快捷，為適應(yīng)多規(guī)格產(chǎn)品提供了保證。起波器驅(qū)動(dòng)裝置現(xiàn)為手動(dòng)操作，高配型也可選配電動(dòng)驅(qū)動(dòng)控制，更加簡(jiǎn)捷方便。

(9) 成品輸送裝置：二段式可調(diào)速帶式輸送機(jī)構(gòu)可參與產(chǎn)品風(fēng)道控制，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品冷卻定型,同時(shí)與主機(jī)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。輸送機(jī)構(gòu)第二個(gè)電機(jī)可選配為伺服電機(jī)，數(shù)字化更加精確控制成品間距。輸送帶裝置也可選配增加風(fēng)機(jī)冷卻裝置，更快冷卻定型。

(10) 機(jī)列操作臺(tái)：本操作臺(tái)采用觸摸屏，可實(shí)現(xiàn)各種參數(shù)的預(yù)設(shè)定，及運(yùn)行中各種參數(shù)的修改和顯示，同時(shí)集生產(chǎn)過(guò)程中的操作控制和狀態(tài)顯示以及系統(tǒng)報(bào)警等功能于一體。

(11) 電控系統(tǒng)：一套完整的機(jī)列控制系統(tǒng)，包括邏輯控制微機(jī)及數(shù)字控制微機(jī)，以及下位執(zhí)行運(yùn)行、動(dòng)作的元件等。

五、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及功能描述：
（1）來(lái)料最大卷徑                                  800mm
（2）來(lái)料最大寬度                                  1300mm
（3）成品最大寬度                                  1300mm
（4）機(jī)列速度                                      4～15m/min
（5）幅高范圍（每隔1毫米可觸摸屏設(shè)定）            16～120mm
（6）風(fēng)道寬度（與折高有關(guān)）                        范圍一般為2.8-4.5mm
（7）膠條間隔                                      25.4mm
（8）膠條數(shù)量                                      50×2條
（9）最快生產(chǎn)折數(shù)                                  250折/分鐘
（10）電源                                          380V 50HZ 3PH
（11）總功率                                        25Kw
（12）機(jī)列需壓縮空氣（由需方提供）                  最大時(shí)1.2m3/min
（13）外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）             6000mm×3800mm×1700mm
（14）設(shè)備總重                                      2200Kg
（15）可實(shí)現(xiàn)連續(xù)涂膠和斷續(xù)涂膠及客戶(hù)要求的各種涂膠組合；可隨時(shí)調(diào)整膠條的起始點(diǎn)。
（16）計(jì)數(shù)斷膠（即按設(shè)定的一定折數(shù)噴膠后，斷膠3-5折，便于成品分割和成品制做）