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WJSL型高效絲束過(guò)濾器產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)

 一、概述
WJSL型高效絲束過(guò)濾器是采用耐腐蝕能極強(qiáng)的纖維作為過(guò)濾材料，是過(guò)濾的理想設(shè)備。并獲得國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利。已取代石英砂等顆粒狀濾料的機(jī)械過(guò)濾器。亦可改造目前運(yùn)行的各種規(guī)格型號(hào)的機(jī)械過(guò)濾器及JXL型（FFH）LLY型丙綸絲束過(guò)濾器；與微孔型過(guò)濾器。過(guò)濾量都在原過(guò)濾量基礎(chǔ)上增加30%～300%?？稍诟餍懈鳂I(yè)推廣應(yīng)用。
1、工業(yè)給水系統(tǒng)；2、高純水制備；3、循環(huán)冷卻水旁濾裝置；4、污水深度處理系統(tǒng)；5、地下水除鐵、除錳系統(tǒng)；6、熱網(wǎng)回水過(guò)濾系統(tǒng)；7、電力、石油、化工化纖、自來(lái)水、造紙、印染、食品、飲料、膠片、洗印、游泳及生活用水過(guò)濾等。WJSL型高效過(guò)濾器可對(duì)截留污垢再生反洗，可正洗與反洗，反洗再生液可用水、堿液，亦可用過(guò)濾液。

二、WJSL型高效過(guò)濾器工作原理簡(jiǎn)介
WJSL型高效過(guò)濾器采用新型軟填料---耐蝕阻燃纖維代替了傳統(tǒng)的石英砂、無(wú)煙煤等顆粒濾料，避免了粒狀濾料的粒徑不能過(guò)小的缺陷，在未提高過(guò)濾阻力的同時(shí)，使濾料徑達(dá)到幾十微米，這樣極大地濾料的比表面積和表面自由能，增加了濾液與濾料的接觸面積和濾料的吸附能力，從而提高了過(guò)濾效率和截污容量。

三、WJSL型高效過(guò)濾器的特點(diǎn)
我們?cè)诜治隹偨Y(jié)各種過(guò)濾器的長(zhǎng)處，結(jié)合過(guò)濾器的技術(shù)性能要求，成功的開(kāi)發(fā)出新型高效丙綸絲束過(guò)濾器，其特點(diǎn)是：
1、過(guò)濾精度高，對(duì)懸浮物去除可達(dá)99.8%，可濾去0.5um以上的微粒。
2、過(guò)濾速度快，為傳統(tǒng)過(guò)濾器的3-5倍，最高可達(dá)50m/h。
3、截污容量大，為傳統(tǒng)過(guò)濾器的2-4倍。
4、不需要更換絲束濾料，截污后可方便地用水清洗再生，恢復(fù)過(guò)濾性能。
5、過(guò)濾材質(zhì)細(xì)軟、無(wú)毒無(wú)味，抗菌能力強(qiáng)，耐酸堿化工原料腐蝕壽命達(dá)10年以上。
6、能分層截留污垢，大、中、小粒度分層進(jìn)行，較其它纖維型濾器，反洗再生速度快且凈，耗反洗液量少。
7、濾機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕便，操作維護(hù)方便，能自動(dòng)化進(jìn)行反洗與過(guò)濾。

四、WJSL型高效纖維過(guò)濾器的型號(hào)與技術(shù)性能
1、型號(hào)                        WJSL—2500    
2、工作壓力(Mpa)                 0.3            
3、工作溫度（。C ）               60           
4、濾前透明度（mm）             150—300         
5、濾后透明度（mm）            500—600        
6、過(guò)濾面積（m2 ）               4.9           
7、過(guò)濾能力（m3/h）              150             
8、型式                       密封筒形式      
9、過(guò)濾壓力損失（Mpa）        0.02¬—0.03        
10、過(guò)濾器直徑（mm）            2500            
11、設(shè)備自重（T）               7.5             
12、設(shè)備運(yùn)行重量（T）           18               
13、濾器外形尺寸(mm)        φ2524×3500   　
14、截污容量（kg/m3）           15-35          
15、濾層厚度（mm）              800             
16、容積（M3/臺(tái)）                          
17、罐體防腐材料            襯膠、復(fù)合樹(shù)脂   
18、反洗周期（h）              48—72         
19、反洗空氣壓力（Mpa）      0.03—0.05     
20、反洗空氣量（m3/m2.min）      1—3           
21、反洗用水量（m3）             24             
22、反洗用時(shí)間（min）          約50   

五、流程圖及流程工藝說(shuō)明

 
六、WJSL型高效纖維過(guò)濾器運(yùn)行操作規(guī)程
  ※ 1、設(shè)備初次使用要求：
新濾器使用前先用清水浸泡3小時(shí)，按反洗操作規(guī)程清洗2－3遍，清洗掉設(shè)備內(nèi)部及絲束的浮灰、浮色。其操作如下：開(kāi)啟出氣閥N6、先啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，再打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)出氣閥N15，打開(kāi)進(jìn)氣閥N5。向過(guò)濾器鼓氣5-10分鐘（清洗過(guò)程中進(jìn)氣閥N5始終開(kāi)著）。開(kāi)啟反洗排污閥N4放凈濾器內(nèi)反洗液（排污時(shí)間可調(diào)），清洗工作進(jìn)行2—3遍即可。反洗工作完后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)及所有閥門(mén)。
調(diào)試時(shí)，A臺(tái)先運(yùn)行24-36小時(shí)后；再運(yùn)行B臺(tái)。當(dāng)A、B同時(shí)運(yùn)行24-36小時(shí)后；運(yùn)行C臺(tái)，此時(shí)A臺(tái)準(zhǔn)備反洗，當(dāng)B、C同時(shí)運(yùn)行24-36小時(shí)后，運(yùn)行A臺(tái)，B臺(tái)準(zhǔn)備反洗；當(dāng)A、C同時(shí)運(yùn)行24-36小時(shí)后，運(yùn)行B臺(tái)，C臺(tái)準(zhǔn)備反洗。此后，交替循環(huán)。
※ 2、運(yùn)行操作：
(一)A、B臺(tái)運(yùn)行操作規(guī)程
1、打開(kāi)A 臺(tái)過(guò)濾器排氣閥N6(時(shí)間可調(diào)），開(kāi)啟進(jìn)酸閥N1，排除濾器內(nèi)氣體，關(guān)閉排氣閥N6，打開(kāi)出酸閥N2，此時(shí)A臺(tái)過(guò)濾器向外輸送清液。（首次使用）
2、當(dāng)A臺(tái)過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)間達(dá)到（24-36小時(shí)，反洗周期可調(diào)）時(shí)，打開(kāi)B臺(tái)過(guò)濾器排氣閥N6(時(shí)間可調(diào)），開(kāi)啟進(jìn)酸閥N1，排除濾器內(nèi)氣體，關(guān)閉排氣閥N6，打開(kāi)出酸閥N2，此時(shí)B臺(tái)過(guò)濾器向外輸送清酸液。（首次使用）
3、當(dāng)A、B臺(tái)過(guò)濾器再同時(shí)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到（24-36小時(shí)，反洗周期可調(diào)）時(shí)，開(kāi)啟C臺(tái)排氣閥N6，開(kāi)啟C臺(tái)進(jìn)酸閥N1(時(shí)間可調(diào)），排除濾器內(nèi)氣體,關(guān)閉C臺(tái)排氣閥N6，開(kāi)啟C臺(tái)出酸閥N2，C臺(tái)投入運(yùn)行后；關(guān)閉A臺(tái)進(jìn)酸閥N1、出酸閥N2，A臺(tái)進(jìn)入反洗操作程序。
(二)B、C臺(tái)運(yùn)行操作規(guī)程
當(dāng)B、C臺(tái)過(guò)濾器再同時(shí)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到（24-36小時(shí)，反洗周期可調(diào)）時(shí)，開(kāi)啟A臺(tái)排氣閥N6，開(kāi)啟A臺(tái)進(jìn)酸閥N1(時(shí)間可調(diào)），排除濾器內(nèi)氣體,關(guān)閉A臺(tái)排氣閥N6，開(kāi)啟A臺(tái)出酸閥N2，A臺(tái)投入運(yùn)行后；關(guān)閉B臺(tái)進(jìn)酸閥N1、出酸閥N2，B臺(tái)進(jìn)入反洗操作程序。
(三)A、C臺(tái)運(yùn)行操作規(guī)程
當(dāng)A、C臺(tái)過(guò)濾器再同時(shí)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到（24-36小時(shí)，反洗周期可調(diào)）時(shí)，開(kāi)啟B臺(tái)排氣閥N6，開(kāi)啟B臺(tái)進(jìn)酸閥N1(時(shí)間可調(diào)），排除濾器內(nèi)氣體,關(guān)閉B臺(tái)排氣閥N6，開(kāi)啟B臺(tái)出水閥N2，B臺(tái)投入運(yùn)行后；關(guān)閉B臺(tái)進(jìn)酸閥N1、出酸閥N2，C臺(tái)進(jìn)入反洗操作程序。
此后、A、B、C濾器如此反復(fù)交替。

※3、反洗操作：
§3.1、酸反洗操作規(guī)程：
（一）、A臺(tái)反洗操作規(guī)程
1、 打開(kāi)過(guò)濾器出氣閥N6，打開(kāi)污酸排放總閥N10，打開(kāi)反洗排污閥N4，將酸液液位超過(guò)上花盤(pán)350mm時(shí)（排液時(shí)間可調(diào)），關(guān)閉反洗排污閥N4。
2、 先啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，再打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)出氣閥N15，打開(kāi)進(jìn)氣閥N5。向過(guò)濾器鼓氣5-10分鐘（清洗過(guò)程中進(jìn)氣閥N5始終開(kāi)著）
 3、打開(kāi)反洗液排污閥N4，放凈罐內(nèi)酸液后（放酸液時(shí)間可調(diào)）。
 4、關(guān)閉反洗排污閥N4，
 5、打開(kāi)反洗進(jìn)液閥N3，打開(kāi)反洗進(jìn)液總閥N9，當(dāng)反洗液液位超過(guò)上花盤(pán)350mm時(shí)（進(jìn)液時(shí)間可調(diào)），關(guān)閉反洗進(jìn)酸 閥N3進(jìn)行二遍反洗；反洗三、四遍，將濾器反洗干凈。關(guān)閉進(jìn)氣閥N5、關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、再關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出氣閥N15。反洗進(jìn)液總閥N9，關(guān)閉污酸排放總閥N10，關(guān)閉A臺(tái)出氣閥N6，等待B臺(tái)反洗。
（二）、B臺(tái)反洗操作規(guī)程
1、打開(kāi)過(guò)濾器出氣閥N6，打開(kāi)污酸排放總閥N10，打開(kāi)反洗排污閥N4，將酸液液位超過(guò)上花盤(pán)350mm時(shí)（排液時(shí)間可調(diào)），關(guān)閉反洗排污閥N4。
2、先啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，再打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)出氣閥N15，打開(kāi)進(jìn)氣閥N5。向過(guò)濾器鼓氣5-10分鐘（清洗過(guò)程中進(jìn)氣閥N5始終開(kāi)著）
 3、打開(kāi)反洗液排污閥N4，放凈罐內(nèi)酸液后（放酸液時(shí)間可調(diào)）。
 4、關(guān)閉反洗排污閥N4，
 5、打開(kāi)反洗進(jìn)液閥N3，打開(kāi)反洗進(jìn)液總閥N9，當(dāng)反洗液液位超過(guò)上花盤(pán)350mm時(shí)（進(jìn)液時(shí)間可調(diào)），關(guān)閉反洗進(jìn)酸 閥N3進(jìn)行二遍反洗；反洗三、四遍，將濾器反洗干凈。關(guān)閉進(jìn)氣閥N5、關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、再關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出氣閥N15。反洗進(jìn)液總閥N9，關(guān)閉污酸排放總閥N10，關(guān)閉A臺(tái)出氣閥N6，等待C臺(tái)反洗。
（三）、C臺(tái)反洗操作規(guī)程
1、打開(kāi)過(guò)濾器出氣閥N6，打開(kāi)污酸排放總閥N10，打開(kāi)反洗排污閥N4，將酸液液位超過(guò)上花盤(pán)350mm時(shí)（排液時(shí)間可調(diào)），關(guān)閉反洗排污閥N4。
2、先啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，再打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)出氣閥N15，打開(kāi)進(jìn)氣閥N5。向過(guò)濾器鼓氣5-10分鐘（清洗過(guò)程中進(jìn)氣閥N5始終開(kāi)著）
 3、打開(kāi)反洗液排污閥N4，放凈罐內(nèi)酸液后（放酸液時(shí)間可調(diào)）。
 4、關(guān)閉反洗排污閥N4，
 5、打開(kāi)反洗進(jìn)液閥N3，打開(kāi)反洗進(jìn)液總閥N9，當(dāng)反洗液液位超過(guò)上花盤(pán)350mm時(shí)（進(jìn)液時(shí)間可調(diào)），關(guān)閉反洗進(jìn)酸 閥N3進(jìn)行二遍反洗；反洗三、四遍，將濾器反洗干凈。關(guān)閉進(jìn)氣閥N5、關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、再關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出氣閥N15。反洗進(jìn)液總閥N9，關(guān)閉污酸排放總閥N10，關(guān)閉C臺(tái)出氣閥N6，等待A臺(tái)反洗。
§堿反洗反洗操作規(guī)程（A.B.C運(yùn)行程序一樣）
1、打開(kāi)過(guò)濾器出氣閥N6，打開(kāi)反洗污酸排放總閥N10，打開(kāi)反洗排污閥N4，放凈罐內(nèi)酸液后（放酸液的時(shí)間可調(diào)），關(guān)閉反洗排污閥N4，關(guān)閉反洗污酸排放總閥N10。
2、先啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，再打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)出氣閥N15，打開(kāi)進(jìn)氣閥N5。向過(guò)濾器鼓氣5-10分鐘（清洗過(guò)程中進(jìn)氣閥N5始終開(kāi)著）
3、打開(kāi)反洗進(jìn)液閥N3，開(kāi)啟反洗進(jìn)堿總閥N11，待濾器內(nèi)堿液液位超過(guò)上花盤(pán)350mm時(shí)（進(jìn)堿液時(shí)間可調(diào)），關(guān)閉反洗進(jìn)液閥N3，
4、打開(kāi)污堿排放總閥N12，打開(kāi)反洗液排污閥N4，放凈罐內(nèi)堿液后（放堿液的時(shí)間可調(diào)），
5、關(guān)閉反洗液排污閥N4進(jìn)行二遍反洗；反洗三、四遍（執(zhí)行第一遍堿反洗程序）。將濾器反洗干凈后。關(guān)閉進(jìn)氣閥N5、關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī) ，關(guān)閉反洗進(jìn)堿總閥N11、關(guān)閉污堿排放總閥N12。
§水反洗程序（A.B.C運(yùn)行程序一樣）
1、打開(kāi)過(guò)濾器出氣閥N6，打開(kāi)反洗污酸排放總閥N10（或打開(kāi)反洗污酸排放總閥N12），打開(kāi)反洗排污閥N4，放凈罐內(nèi)酸液（或堿液）后（放酸/堿液的時(shí)間可調(diào)），關(guān)閉反洗排污閥N4，關(guān)閉反洗污酸排放總閥N10（或關(guān)閉反洗污堿排放總閥N12）。
2、先啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，再打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)出氣閥N15，打開(kāi)進(jìn)氣閥N5。向過(guò)濾器鼓氣5-10分鐘（清洗過(guò)程中進(jìn)氣閥N5始終開(kāi)著）
3、先啟動(dòng)泵，再開(kāi)泵出水閥，開(kāi)啟反洗進(jìn)水總閥N13，打開(kāi)反洗進(jìn)液閥N3，待濾器內(nèi)水水位超過(guò)上花盤(pán)350mm時(shí)（進(jìn)水時(shí)間可調(diào)），先關(guān)閉反洗液進(jìn)水閥N3，再泵出水閥（N16或N17），再停止水泵。
4、打開(kāi)反洗出水總閥N14，打開(kāi)反洗水排水閥N4，放凈罐內(nèi)水后（放水的時(shí)間可調(diào)）。一段時(shí)間后（時(shí)間可調(diào)）。
5、關(guān)閉反洗排水閥N4進(jìn)行二遍反洗；反洗三、四遍（執(zhí)行第一遍水反洗程序）。將濾器反洗干凈后。關(guān)閉進(jìn)氣閥N5、關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī) ，關(guān)閉反洗進(jìn)水總閥N13、關(guān)閉反洗出水總閥N14。

七、自控操作及使用說(shuō)明
本套系統(tǒng)采用西門(mén)子S7-200PLC與信捷觸摸屏來(lái)控制。系統(tǒng)運(yùn)行可靠，操作簡(jiǎn)單，參數(shù)設(shè)定完成后，系統(tǒng)將按照內(nèi)部的程序循環(huán)運(yùn)行，并有故障報(bào)警顯示及故障停機(jī)。
觸摸屏得電后，便進(jìn)入主畫(huà)面，工作人員可按照不同需要點(diǎn)擊相應(yīng)的按鍵進(jìn)入各自的操作畫(huà)面：

整套系統(tǒng)分手動(dòng)與自動(dòng)兩部分，兩種選擇可以通過(guò)面板上的選擇按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)于手動(dòng)的控制可以點(diǎn)擊屏上的手動(dòng)按鍵，系統(tǒng)便進(jìn)入手動(dòng)畫(huà)面，每個(gè)用電負(fù)載都可以通過(guò)手動(dòng)畫(huà)面上對(duì)應(yīng)的按鍵來(lái)啟動(dòng)與停止，并帶有相應(yīng)的運(yùn)行指示燈，點(diǎn)擊一次，運(yùn)行指示燈變綠，說(shuō)明設(shè)備運(yùn)行，再點(diǎn)擊，燈變白，說(shuō)明設(shè)備停止：
   圖二
自動(dòng)分酸洗，堿洗，水洗三部分，不同的反洗方法及時(shí)間設(shè)定可以選擇不同的畫(huà)面：
   圖三
“參數(shù)設(shè)置”畫(huà)面：
在該畫(huà)面下完成過(guò)濾系統(tǒng)主要工藝參數(shù)的設(shè)置，包括各個(gè)時(shí)間設(shè)置和各種反洗次數(shù)設(shè)置。點(diǎn)觸長(zhǎng)條的數(shù)字輸入框彈出數(shù)字鍵盤(pán)，此時(shí)根據(jù)實(shí)際情況按動(dòng)上面的數(shù)字輸入，最后按動(dòng)“ENT”即修改完成如果不想修改可按動(dòng)“ESC”即可返回，如果需要重新輸入修改數(shù)據(jù)則按動(dòng)“CLR”，先清零，再重新輸入即可。

進(jìn)入上面所需要的反洗畫(huà)面后，再進(jìn)行反洗啟動(dòng)前，必須要對(duì)所操作的反洗流程做一次選擇，否則無(wú)法啟動(dòng)。如果同時(shí)選擇兩種反洗流程，設(shè)備將無(wú)法啟動(dòng)，并報(bào)故障，面板故障指示燈亮，所以從一種反洗狀態(tài)進(jìn)入另一種反洗狀態(tài)前，必須要取消前一種反洗狀態(tài)。對(duì)于水洗，因帶有一用一備兩臺(tái)泵，啟動(dòng)前，必須要選擇一臺(tái)，兩臺(tái)不能同時(shí)選擇。
流程圖作為整套系統(tǒng)運(yùn)行比較直觀的運(yùn)行指示，能夠反映出設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況：
 圖七
對(duì)于故障報(bào)警及記錄有專(zhuān)門(mén)的報(bào)警及歷史記錄畫(huà)面：
在自動(dòng)或屏控手動(dòng)工作狀態(tài)下，閥門(mén)開(kāi)不到位、關(guān)不到位都會(huì)跳出報(bào)警窗口，提示閥門(mén)異常狀態(tài)。操作或維修人員可依據(jù)報(bào)警提示進(jìn)行處理或維修操作。
 圖八
對(duì)于閥門(mén)開(kāi)關(guān)有專(zhuān)門(mén)的故障報(bào)警及報(bào)警事件記錄畫(huà)面。如有報(bào)警，報(bào)警畫(huà)面彈出，并伴有報(bào)警聲響一下，故障處理后必須要按確定，故障解除。報(bào)警事件記錄畫(huà)面能把故障通過(guò)列表的方式在屏幕上顯示，根據(jù)設(shè)定的容量可以存儲(chǔ)多條信息，如果超過(guò)容量，將會(huì)把以前的信息自動(dòng)清除：對(duì)于已經(jīng)查看的事件可以通過(guò)確認(rèn)事件鍵與未查看的予以區(qū)分，已經(jīng)處理完的故障可以用事件清除鍵給予清除。

八、接線圖（詳見(jiàn)附件，共8張）

九、WJSL型高效纖維過(guò)濾器安全操作規(guī)程
1、及時(shí)注意調(diào)節(jié)進(jìn)出酸量，和蒸發(fā)工、司泵工、脫水工保持經(jīng)常的聯(lián)系，以免影響酸浴的平衡。
2、經(jīng)常注意脫氣系統(tǒng)是否有漏氣、漏酸現(xiàn)象，以防污染空氣。
3、停反洗和開(kāi)濾器前，一定要把濾器內(nèi)污水放干凈。
4、進(jìn)入過(guò)濾器檢修前，一定關(guān)閉進(jìn)出酸閥門(mén)，把酸放干凈，打開(kāi)人孔，放凈有害氣體，戴好防毒面具方可進(jìn)入檢修。
5、過(guò)濾工、反洗工在操作時(shí)，要注意各閥門(mén)是否結(jié)晶，結(jié)晶后要用蒸汽溶化，嚴(yán)禁硬操作，損壞閥門(mén)。
6、反洗濾器時(shí)，防止跑酸進(jìn)水。
7、反洗濾器前，一定要先檢查總排污水閥門(mén)是否關(guān)閉，防止酸浴跑到室外。
8、臨時(shí)停車(chē)時(shí)，防止管路內(nèi)產(chǎn)生真空。
9、看守好大門(mén)注意酸站的安全保衛(wèi)工作。

十、使用注意事項(xiàng)
1、設(shè)備運(yùn)行48—72小時(shí)進(jìn)行反洗，過(guò)濾壓差小用時(shí)間控制清洗。
2、新纖維濾料，通水初期會(huì)有泡沫，要排出為止。
3、設(shè)備在使用中發(fā)現(xiàn)纖維上有大量微生物、油類(lèi)物吸附時(shí)，可用3%-5%NaOH溶液在容器內(nèi)浸泡清洗。
4、WJSL型濾器開(kāi)車(chē)試運(yùn)48小時(shí)后，放進(jìn)水封存好；整理好試車(chē)記錄，交付使用。
5、濾器各襯膠閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、無(wú)泄露。
6、濾器整機(jī)用0.3Mpa試壓，時(shí)間不低于30min,無(wú)泄露、無(wú)泄壓，試水溫度不小于5。C。

十一、濾器安裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸注意事項(xiàng)
1、反洗排污形式為管道式，防止廢氣污染環(huán)境。
2、需要安裝反洗風(fēng)機(jī)的用戶，送風(fēng)管一定不能低于過(guò)濾器最高點(diǎn)，送風(fēng)管道高于排風(fēng)管道2m，以防止水流入反洗風(fēng)機(jī)（否則應(yīng)加裝質(zhì)量可靠的逆止閥）。
3、酸浴過(guò)濾器為襯膠設(shè)備，應(yīng)輕吊輕放，防止劇烈振動(dòng)及機(jī)械損傷襯膠層。
4、酸浴過(guò)濾器不能撞擊，嚴(yán)禁用電氣焊焊接罐體。
5、進(jìn)過(guò)濾器時(shí)，穿軟底干凈的鞋，防止手腳架、梯子、工具等損壞襯膠層。
6、濾器在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，不宜與溶劑、油品接觸，避免損壞襯膠層。
7、濾器放置在5—30。C室內(nèi)，防止凍裂、陽(yáng)光直射，距發(fā)熱體1m以外，防止橡膠老化。