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高效除鐵過濾器說明書

一、應(yīng)用原理

 高效除鐵過濾器是用以鐵基為主的特殊材料在高溫、高壓（130MPa）尖端工藝條件下制成的金屬磁性濾管，因此具有著磁能力，且耐久，耐用。同時濾元是屬粉末冶金加工工藝制作而成，因而其孔隙度保證在0.2-5μm。

因而高效除鐵器具有以下特點：   

1.由于JCWL-高效除鐵過濾器的濾元自身具有磁性，因而無需長期連續(xù)電能加磁，所以不但設(shè)備投資小，操作簡單，便于運行管理，而且大大降低了運行成本。   

2.由于JCWL-高效除鐵過濾器自身具備微孔、磁性，即能去除磁性鐵雜質(zhì)，又能去除非磁性鐵雜質(zhì)。而電磁除鐵器難以去除非磁性分子團，其效果遠不如微孔濾元。   

3.反清洗是以靠壓力差推動，以無油空氣（大于或等于0.2 MPa）反吹清洗最佳，氣沖洗強度為0.2-0.4m3/min/m2，其次是以雜質(zhì)（無鐵、銅雜質(zhì)）清水（大于或等于0.3 MPa）反清洗。

工作原理：含鐵（錳）的地下水經(jīng)充氣或加入氧化劑后，水中鐵（錳）離子開始氧化，當水流經(jīng)錳砂濾層時，在濾層中發(fā)生接觸氧化反應(yīng)及濾料表面的生物化學作用和物理截留吸附作用，使水中鐵（錳）離子沉淀去除。尤其是在處理微污染含錳地下水的過程中，鐵細菌不僅能有效地去除鐵錳，同時還能以水中氨為營養(yǎng)源，進行新陳代謝，在其他細菌參與下，同時達到去氨氮的效果。若含鐵、錳地下水水質(zhì)較復雜時，如PH值、堿度較低，硅酸含量較高，為保證處理效果，請用戶提供水質(zhì)檢驗報告或提供原水水樣，以便根據(jù)不同水質(zhì)采取相應(yīng)措施。

1．除鐵原理    地下水中的鐵質(zhì)主要為溶解性的二價鐵，一般以Fe^2＋存在，其假想化合物形態(tài)為重質(zhì)碳酸鐵，要除去地下水中的鐵質(zhì)，首先要通過曝氣將二價鐵氧化為三價鐵，在PH值為6.8-7.2的條件下，呈膠凝聚沉降，用過濾的方法即可去除。當含鐵地下水經(jīng)天然錳砂過濾時，錳砂層對水中鐵質(zhì)起著兩方面的作用：

    a.催化作用，加速水中的二價鐵轉(zhuǎn)化為三價鐵。

    b.截留分離作用，將鐵質(zhì)從水中截留，在二價鐵氧化三價鐵的過程中水中必須保持足夠的溶解氧。    

2.除鐵系統(tǒng)   天然錳砂除鐵系統(tǒng)，主要由兩個過程組成。即曝氣溶氧過程和天然錳砂過程。曝氣溶氧過程是使地下水（原水）與空氣接觸使空氣中的氧迅速溶解于水中，為天然錳砂除鐵創(chuàng)造必要的條件。水的曝氣裝置可采用鼓風機或水-氣射流泵。  

  過濾除鐵過程   

    將充分的原水送入天然錳砂過濾器，通過錳砂濾層，水中的鐵質(zhì)被氧化和截留。濾后的清水經(jīng)墊料層、配水系統(tǒng)送到車間使用。

   反洗過程      

    除鐵過濾器工作一段時間后應(yīng)進行反沖洗。反沖洗經(jīng)過配水裝置分布到整個面積上，利用水的反沖流速，使濾料呈浮動狀態(tài)，并互相摩擦，濾料中的鐵泥被清洗出來。濾料沖洗干凈后恢復過濾狀態(tài)。

二、CTM型壓力式除鐵除錳過濾器主要技術(shù)參數(shù)

 1、進水PH值：>5.5

2、濾速：6-8m/h

3、反洗強度：18L·s^-1·m^-2

4、反沖洗時間：5—10分鐘

5、工作壓力：≤0.6MPa

6、試驗壓力：0.8MPa

7、濾料層高度：根據(jù)水質(zhì)分析確定。      

三、使用條件

1.本設(shè)備適用于地下水除鐵。鐵質(zhì)形態(tài)為重碳酸鐵，原水PH值不小于5.5，濾后含鐵不大于0.3mg/L

2.本設(shè)備適用于壓力式除鐵流程。原水由深井泵提升，加壓并充分曝氣后進入除鐵設(shè)備。

四、工作原理

1．除鐵原理    地下水中的鐵質(zhì)主要為溶解性的二價鐵，一般以Fe^2＋存在，其假想化合物形態(tài)為重質(zhì)碳酸鐵，要除去地下水中的鐵質(zhì)，首先要通過曝氣將二價鐵氧化為三價鐵，在PH值為6.8-7.2的條件下，呈膠凝聚沉降，用過濾的方法即可去除。當含鐵地下水經(jīng)天然錳砂過濾時，錳砂層對水中鐵質(zhì)起著兩方面的作用：

a.催化作用，加速水中的二價鐵轉(zhuǎn)化為三價鐵。

b.截留分離作用，將鐵質(zhì)從水中截留，在二價鐵氧化三價鐵的過程中水中必須保持足夠的溶解氧。    

2.除鐵系統(tǒng)   天然錳砂除鐵系統(tǒng)，主要由兩個過程組成。即曝氣溶氧過程和天然錳砂過程。曝氣溶氧過程是使地下水（原水）與空氣接觸使空氣中的氧迅速溶解于水中，為天然錳砂除鐵創(chuàng)造必要的條件。

四、使用說明

1、濾料采用高錳砂濾料，濾料應(yīng)進行酸性、堿性和中性深液的化學穩(wěn)定性試驗，浸泡24小時后，應(yīng)符合以下要求：
   （1）全固形物的增加量不超過20毫克/升。
   （2）耗氧量的增加不超過10毫克/升。
   （3）在堿性介質(zhì)中浸泡后，二氧化硅的增加不超過10毫克/升，石英砂的粒度為0.5～1.0毫米，無煙煤為0.8～1.5毫米。
    2、過濾器在裝料后應(yīng)按流速5～8米/小時觀察出入口壓差，濾料裝入設(shè)備應(yīng)仔細清洗，水流由下往上沖洗，臟水由上部排污口排出，有水力裝卸裝置的廠應(yīng)使用水力裝卸，裝料完畢關(guān)閉入孔進行沖洗，直至出水澄清，然后打開入孔除掉上部粉末及臟物，整理至與濾料表面平齊，如此沖洗兩次，至出水澄清即算合格。
   如采用人工裝料，應(yīng)首先在設(shè)備內(nèi)裝水約1/2，將濾料分三次加入，每次加入1/3濾料并進行沖洗，最后要求與水力裝料同。
    3、過濾：
    裝料沖洗使出水澄清即可投入運行，察看出水是否澄清，如已澄清，即可作為正常出水，每小時觀察出水一次，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)達不到要求時，立即停止，

4、反洗：（若采用全自動過濾器系統(tǒng)內(nèi)部自動完成）
   （1）先關(guān)閉進水閥（D1），打開排污閥（D5），將水面降至視鏡管的地位，關(guān)閉排污閥（D5），打開壓縮空氣閥（D6）及排空閥，將壓縮空氣從底部進入，將濾層松動層3~5分鐘，氣體從排空閥排出。
   （2）然后緩慢地打反洗進水閥（D3），水從底部進入，當空氣閥向外溢水時，應(yīng)立刻關(guān)閉空氣閥，打動上排污閥（D4），水從上部排出，流量逐漸增加，最后保持一定的反洗強度，石英砂15公斤/秒·米2，無煙霧10公斤/秒·米2，以出水中不含有正常顆粒的過濾介質(zhì)為宜，直到反洗出水水質(zhì)完全無色透明為止，一般需3~6分鐘，然后關(guān)閉反洗進水閥（D3），及上排污閥（D4）。
   （3）反洗時也可同時采用水和壓縮空氣，即先打開反洗進水閥（D3），再緩慢地打開壓縮空氣閥（D6），壓力是0.1MPa，反洗強度對于石英砂為20公斤/秒·米2，對無煙煤為12公斤/秒·米2，密切注意出水中不含有正常顆粒的過濾介質(zhì)，否則應(yīng)關(guān)小壓縮空氣閥（D6），約需3~5分鐘。
    5、正洗：（若采用全自動過濾器系統(tǒng)內(nèi)部自動完成）
    正洗時先打開進水閥（D1）及下排污閥（D5），水由上往下沖洗，正洗流速5米/時，正洗5~10分鐘，至出水透明時即關(guān)閉排污閥（D5），打開出水閥（D2），投入正常運行。
    6、機械過濾器沖洗時應(yīng)注意：
   （1）反洗時不應(yīng)有跑砂現(xiàn)象。
   （2）遇到反洗時間超過規(guī)定而出水仍然不清的異?，F(xiàn)象時，應(yīng)檢修設(shè)備，而不應(yīng)晝加大反洗速度，以免損壞設(shè)備及多孔板上的排水帽。

7、電路說明

  （1）本系統(tǒng)為全自動控制，打開主電源變頻泵開關(guān)為兩檔旋扭，打到自動為自動運行，變頻泵啟動，打到關(guān)變頻泵停止工作。

  （2）備用泵開關(guān)分三檔；手動、停止、自動。打到自動運行泵根據(jù)管路中水的壓力控制自動運行。打到手動后，要手工接綠色啟動按扭泵啟動，紅色按扭停止。

后附電路原理圖如有技術(shù)問題請咨詢廠家工程技術(shù)人員。